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怎样更好的防止合金铝板变形?

  来源:www.dianji666.com

      合金铝板以其重量轻、强度高、耐腐蚀、无磁性、良好的成形性和低温性能,广泛应用于各种焊接结构产品,用铝合金板代替钢板材料焊接结构件,使其重量得以减轻。因而,铝合金铝板除了在航空、航天、电工等领域得到广泛的应用外,在石油化工领域也得到越来越多的应用。合金铝板材工件在加工过程中,由于夹紧变形,难以避免甚至是精加工。为尽量减少工件的变形,应先达到尺寸,再松开压紧部,使工件自由回到初始状态,再轻轻按住,夹紧工件,以达到理想的加工效果(完全手动)。总而言之,好的夹持力作用于支撑面,夹持力应作用于工件的良好刚度,夹紧力越小,在保证工件不松脱的情况下越好。

      通过改变铝合金板材的切削参数,可降低切削力和切削热。其中,反向牵伸对切削力的大小有较大的影响;若加工余量过大,切削力过大,不但会引起零件变形,而且会影响机床主轴的刚度,降低刀具的耐久性。若减少切削量,则生产效率会大大降低,而高速铣削数控加工就能解决这个问题,与此同时,合金铝板只要适当提高进给速度和机床速度,就能在保证加工效率的同时降低切削力。
      尽可能不让铣刀直接钻进加工腔内零件,因此,铣刀切削空间不足,排屑不畅,造成合金铝板工件过热、膨胀、磨损等不良现象。使用同样尺寸或更大尺寸的铣刀钻孔,然后用铣刀铣削,另一种方法是利用CAM软件编制螺旋切割程序。
  切削顺序也要注意,粗加工强调提高加工效率和追求单位时间的切削速度,因此常用于铣削加工,也就是用快的速度和短的时间切割坯料表面,从而形成精加工所需要的基本几何形状。高精度、高质量是精加工,适合铣削加工,铣削加工时,切削齿厚度由大值逐渐减至零,加工硬化度大大降低,零件变形减少。
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